一、  项目说明  

风机性能试验工作，一般包括空气动力性能试验和机械性能试验等，这些试验是在风机作了机械运转考核后进行的。
风机性能试验的目的，在于通过测试与计算，求得风机在给定转速下的流量、压力、所消耗功率、效率、等是否达到设计规定的要求及其相互关系，并绘制其特性曲线。因此，风机性能试验是保证风机质量和获得风机性能特性的一项重要工作。
产品性能试验（验证试验） ：风机制造厂对试制或改进后的新产品必须进行性能试验。试验的内容为机械运转考核、空气动力性能试验。其目的在于详细地测出风机的空气动力性能及噪声性能参数。获得其特性曲线。并检查这些参数是否符合设计要求。同时也考核了机械运转的可靠性。
产品出厂检验试验：产品出厂检验试验（简称出厂试验），是对每台风机出厂前的检查，其试验内容：对每台风机进行机械运转考核。以及进行空气动力性能和噪声性能测定。对于生产质量已经稳定的产品，除了对每台进行机械运转考核外，可以对每批同型号机号的风机只进行空气动力的抽试，以及按照对风机噪声性能的要求来确定噪声性能的抽试。
风机现场试验：风机现场试验，是指在实际使用场所上进行的风机性能试验，这种试验尽管受到使用条件和测量条件的限制，常常不容易获得风机整个工况范围的性能和精确的测量参数。但是特别是对于大型风机以及特殊用途的风机来说，制造厂常常缺乏试验条件，在这种情况下，风机现场试验是十分必要的，此外，现场试验对于了解风机的实际使用情况，合理选用风机和进行风机改造都有较大意义。 
风机研究实验：为了研制高效率的新产品或特种用途的风机，常常需要通过风机模型或实物的大量试验工作。来获得合理的风机结构参数及空气动力参数。在这种试验中将根据研究工作的需要，可以对整机的空气动力性能、噪声性能和机械运转情况作专门的测定。亦可以对一些通流部件的气动性能进行专门的测定。有时对主要零部件，如叶轮等进行强度方面的试验。

二、系统功能介绍
2.1．试验装置：

标准化风管下试验的工作流体应是大气，其压力的温度应在正常大气范围内。有两大类型测试装置
1.  风管式试验装置 
进气试验装置：在风机进气口端面连接测试风管，而出气端开向大气。

出气试验装置：进气口开向大气，出气口端面与测试风管相连接。

进出气试验装置：风机进气口和出风口连接测试风管。

2.  风室式试验装置
进气风室试验装置：风机进气口端与风室的腔室出口相连接。

3.2．测试仪器、仪表使用方法及注意事项 
风机性能测试整个流程中，应用许多的测量仪器、仪表。例如：噪音计、振动仪、转速表、转矩转速传感器、压力表、电压表、电流表、瓦特表、皮托管。
3.3．皮托管截面取点的方法 
皮托管测点（每个直径上8个）应该位于距该风道的内壁一侧的距离为下面给出的极限之内，最小位置公差是±1mm除外。    
0.021D±0.0006D          0.655D±0.005D    
0.117D±0.0035D          0.816D±0.005D 
0.184D±0.005D           0.883D±0.0035D
0.345D±0.005D           0.979D±0.0006D  
3.4．测试结果的计算
3.4.1. 动压 Pa 
用多量程倾斜压力计测得读数是mmH2O要换算成Pa       
pd=读数*倾斜系数*9.807 
3.4.2.静压 Pa 
用多量程倾斜压力计和U型管测得读数mmH2O要换算成Pa      
多量程倾斜压力计：psF= 读数*倾斜系数*9.807                 
U形管 ：psF= 读数*9.807 
3.4.3.功率，电压，电流，功率因数，频率
   采用直接读数
  3.4.4. 流量
      Q=V*3600*Ax   
Q——流量m3/h    
V——风管内风速m/s    
Ax——风管的截面积m2